在宝钛集团有限公司线材厂热轧车间，热连轧生产线机器轰鸣，钛坯高速运转。轧线旁，一道身影始终如磐石般坚守——他目光如炬，紧盯一根根钛合金棒线材穿梭，凝神捕捉轧机运转奏响的特殊 “乐章”。他就是陕西有色金属集团优秀共产党员、宝钛集团线材厂创新工作室领衔人、热轧车间轧制班长刘云。
　　

自2011年入职宝钛以来，这位“85后”党员扎根钛合金轧制一线，把对党的忠诚融入对钛材质量的匠心追求，练就动态宽展补偿“眼控”、缺陷诊断“显微溯源”、新品调试预判术3项绝活，成长为钛合金轧制领域的技能骨干与技术尖兵。

以匠心致初心
做为国造材“守护者”

“作为一名党员，不仅要在思想上过硬，更要在本领上过硬。”身处高端装备及医疗器械钛合金棒线材生产主阵地，刘云深知肩上责任重大。10余年来，他坚持用党的创新理论武装头脑，将“为国造材、匠心铸品”作为职业信仰，把严谨细致、精益求精的工匠精神融入血脉。

“钛合金材料价值高昂，容不得半点浪费；用于高端装备的产品，容不得丝毫瑕疵。”刘云是这样说的，更是这样做的。从日常巡检到工艺参数调整，他从不放过任何一个细节，日复一日以实际行动践行党员初心使命，先后多次获得宝钛集团先进生产者、技术能手、技能标兵等荣誉。

以创新破难题
做降本增效“金钥匙”

生产现场就是刘云的主战场。面对各类痛点难点，他从不畏难退缩，把一道道难题转化为攻坚克难的动力。针对不同牌号、规格钛合金轧制首支合格率波动问题，刘云带领团队潜心钻研，建立TC4、TA2、TC16三大类钛合金宽展预测模型，独创“三测三调”精准控制法，将首支合格率从88.2%提升至99.6%。
　　

立足日常生产，他持续总结实操经验，优化中轧机组速度补偿参数，消除轧件头尾尺寸误差；改进预精轧导卫等辅助装备，研发表面保护涂层轧制工艺，实现钛材表面刮擦缺陷率下降8%，每年节约坯料成本80万元。
　　

以攻坚显本色
勇闯国产化“无人区”

紧固件用钛合金丝材产品技术壁垒高、生产难度大，长期依赖进口。为冲破技术壁垒，破解“卡脖子”技术，刘云在工作中常用一句话激励自己、鼓舞同事：“必须把核心技术掌握在自己手里”。
　　

近年来，在某紧固件用TC4/TC16钛合金大单重盘圆丝材研制项目中，刘云作为现场核心调试人员勇挑重担。他带领团队逐步打通热连轧线一火轧制大单重盘卷生产流程，反复调试轧制参数、优化生产工艺，历经无数次试验，成功攻克关键轧制技术瓶颈，保障高端丝材稳定量产。相关产品顺利通过装机评审，为我国高端领域关键材料国产化替代奠定坚实基础。
　　

以传承育新人
做薪火相传“铺路石”

一个人的力量是有限的，只有全员技能水平同步提升，分厂才能实现更好发展。”作为工作室领衔人，刘云始终把“传帮带”当作分内之责。自2018年起，他推行“理论+实操+现场答疑”培训模式，毫无保留地把轧制经验、调整技巧、故障研判方法传授给青年职工，并手把手教学、一对一指导，多名徒弟成长为班组技能骨干。他还多次承担新员工、转岗职工培训工作，助力线材厂打造高素质、高技能产业工人队伍，赓续传承宝钛工匠精神。
　　

初心如磐，匠心筑梦。刘云扎根岗位、默默耕耘，凭借坚定的理想信念、过硬的专业本领与无私的奉献精神，在钛合金轧制一线书写不平凡的奋斗篇章。他是新时代宝钛共产党员的优秀代表，更是激励全体干部职工奋勇争先、砥砺前行的榜样。

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