陕工网讯（钛宣）近日，宝钛集团在高端特种新材料领域实现关键性技术突破，依托集团下属宝钛装备设计制造公司自主研发、设计、制造的3150kW冷阴极电子束冷床炉（EB炉），成功熔炼并稳定量产12吨超大单重纯镍铸锭。

此次攻关成功，标志着国产EB炉在大吨位高端纯镍熔炼工艺、规模化量产技术上取得实质性突破，有效打破行业长期技术壁垒。

2025年3月，宝钛集团正式启动大吨位纯镍铸锭专项技术攻坚，在多项技术难题中，异形纯镍返回炉料供料不稳定、设备易卡滞偏斜，是制约大吨位纯镍连续熔炼、稳定量产的核心堵点。

为打通试产瓶颈，项目团队立足生产现场就地创新，利用现有生产纯镍返回炉料自制专用打包工装，对零散、异形镍料进行特殊处理。经过多轮试验调试、参数迭代优化，成功定型标准化投料工艺，解决异形物料进给不均、设备卡滞等行业共性难题，实现镍料匀速、精准、连续供给，为大吨位纯镍铸锭稳态、连续熔炼筑牢坚实生产基础。

在此基础上，项目团队搭建人、机、料、法、环全维度质量安全保障体系，对核心设备开展精细化清洁检修，精准标定冷阴极电子枪系统，全面闭环整改高温运行隐患。依托自研装备可定制、高精度、高稳定的独有优势，通过智能在线监测系统实时调控熔池状态、炉内真空度、熔炼速率等关键工况参数，动态优化电子束扫描轨迹、设备输出功率等核心参数，逐项攻克温度失衡、铸锭冷隔、成分不均等顽固性技术难题，最终稳定产出内部组织致密、化学成分均匀、综合品质优良的12吨超大单重纯镍铸锭。

该成果摆脱进口装备技术桎梏，从装备源头解决了传统热枪EB炉不适配纯镍熔炼的先天缺陷，创新形成纯镍返回炉料绿色循环利用、大单重铸锭稳态熔炼的成套工艺体系，开辟了国内大单重纯镍“短流程、高纯净、低成本、绿色化”制备新路径，填补了国内行业量产空白。

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